Tražite li pouzdan, dugotrajanstroj za poliranje mramora? Želite li također znati glavne metode poliranja kamena i postupak poliranja? Ovaj će članak detaljno predstaviti principe i procese poliranja kamena. Dva su glavna principa poliranja: princip mljevenja čestica i fizikalno-kemijski princip.
Brušenje čestica: Hrapavi dio površine kamena uklanja se trenjem između abraziva i površine kamena, čime površina kamena postaje glatka. Što je oblik abraziva pravilniji, učinak poliranja je bolji. Kada čestice abraziva prijeđu iz grubog brušenja u grubo brušenje i poliranje, tragovi brušenja abraziva na površini kamena mijenjaju se od grubih do finih i bez tragova vidljivih golim okom, a površina postaje glatka. , glatko i nježno. Kada dubina dosegne 110 mikrona, obrađena površina će izgledati sjajna, blistava i svijetla.
Mikromljevenje se sastoji od sljedećih procesa:
Grubo mljevenje:
Abrazivni alatistroj za poliranje mramoramoraju imati duboku dubinu rezanja, visoku učinkovitost brušenja, teksturu grubog mljevenja i grubu brusnu površinu. Svrha grubog brušenja je ukloniti grube dijelove površine kamena i učiniti površinu kamena ravnom i glatkom. Tijekom grubog brušenja, veličina zrna abraziva je grublja i tekstura brušenja je grublja.
Polufino mljevenje:
Polufino mljevenje je drugi korak nakon grubog mljevenja. Svrha polufinog brušenja je dodatno ukloniti tragove grubog brušenja i učiniti površinu kamena ravnijom i glatkom. Kod polufinog brušenja, veličina abrazivnih zrna je finija i tekstura brušenja je finija.
Fino mljevenje:
Fino mljevenje je treći korak nakon polufinog mljevenja. Svrha finog brušenja je učiniti površinu kamena nježnijom i glatkom te u početku otkriti teksturu i boju kamena. Kod finog brušenja veličina zrna abraziva je finija, tekstura brušenja je finija i počinje imati slab sjaj;
Fino mljevenje:
Svrha finog brušenja je učiniti površinu kamena glatkijom i poboljšati sjaj kamena. Tijekom finog brušenja, veličina zrna abraziva je finija, tekstura brušenja je finija, a brzina brušenja je sporija. Obrađeni mramor nema tragova vidljivih golim okom. Površina postaje sve glađa i glatkija, sa sjajem od oko 40 do 50 stupnjeva.
Poliranje:
Poliranje je posljednji korak u poliranju kamena. Prilikom poliranja koristite kristalni prah i jastučiće od vlakana kako biste formirali kristalni sloj na površini kamena. Površina je svijetla poput stroja za poliranje ogledala. Princip stroja za poliranje kamena ima određeni zrcalni sjaj.
Fizikalni i kemijski principi: Kemijska reakcija između kristalnog praha i tvari u kamenu koristi se za stvaranje kristalnog sloja na površini kamena, čime se poboljšava sjaj kamena. Poliranje se općenito dijeli na dvije vrste, a to su "suho poliranje i mokro poliranje". Brusni kamen je između "suhog i mokrog" kada dolazi do fizičkih i kemijskih učinaka kamenog proizvoda. Suho poliranje je kada površinska temperatura kamena raste, uzrokujući isparavanje vode, što rezultira poliranjem. Koncentracija brusnog kamena se povećava, čime se postiže učinak jačanja.
Fizikalni i kemijski principi: Kemijska reakcija između kristalnog praha i tvari u kamenu koristi se za stvaranje kristalnog sloja na površini kamena, čime se poboljšava sjaj kamena. Poliranje se općenito dijeli na dvije vrste, a to su "suho poliranje i mokro poliranje". Brusni kamen je između "suhog i mokrog" kada dolazi do fizičkih i kemijskih učinaka kamenog proizvoda. Suho poliranje je kada površinska temperatura kamena raste, uzrokujući isparavanje vode, što rezultira poliranjem. Koncentracija brusnog kamena se povećava, čime se postiže učinak jačanja
Brusni kamen za poliranje se polira na proizvodu koji se obrađuje. Nakon što je polirani proizvod vruć na dodir, dodajte određenu količinu vode na površinu ploče kako biste postigli učinak hlađenja. Nije dopušteno dodavanje vode kontinuirano ili u velikim količinama. U suprotnom, učinak podmazivanja vode učinit će poliranje neučinkovitim. Za idealne rezultate, suho poliranje se ne može koristiti u potpunosti. Previsoka temperatura izgorjet će površinu ploče i izazvati pukotine na površini ploče.
Nakon finog brušenja, sjaj kamena je oko 40~50, ali neki kamenovi ne mogu postići gornji sjaj nakon finog brušenja. Ovakav proizvod od kamena ojačat će poliranje tijekom procesa "suhog i mokrog" poliranja, kao i porasta temperature i hlađenja. Tijekom procesa dolazi do fizikalnih i kemijskih reakcija. Tijekom "suhog poliranja i mokrog poliranja" kamena, sjaj se postupno povećava, a sjaj doseže više od 85 stupnjeva.
Učinak poliranja kamena ovisi o veličini čestica abraziva, brzini stroja za poliranje, vrsti sredstva za poliranje i drugim čimbenicima. Općenito govoreći, što je finija veličina čestica abraziva, to je veća brzina stroja za poliranje mramora, a što je bolja vrsta sredstva za poliranje, to je bolji učinak poliranja.
